Richtung Null-Fehler-Produktion: Assistenzsystem für Druckgussanlagen

Leichtbauteile aus Aluminium oder Magnesium für die Autmobilindustrie werden in einem ressourcenintensiven Druckgussverfahren hergestellt. Um dieses Verfahren effizienter zu gestalten, soll die digitale und grüne Transformation der Gießereien im Sinne von Industrie 5.0 vorangetrieben werden. Hierzu wird im kürzlich gestarteten FFG-Projekt DG Assist unter der Leitung des AIT Austrian Institute of Technology ein Assistenzsystem für den nachhaltigen Betrieb von Druckgussanlagen in Österreich entwickelt.

Projektpartner DG Assist
Am Projekt beteiligt sind das Center for Vision, Automation & Control als Koordinator und das Center for Technology Experience, das Center for Energy und das LKR Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen – alle vom AIT. Weitere Partner aus der Industrie sind Maxan Automation, Meltec Industrieofenbau, Siemens Österreich und TCG Unitech.

Das Projekt DG Assist läuft bis April 2026 und wird aus Mitteln des Bundesministeriums für Klimaschutz, Umwelt, Energie, Mobilität, Innovation und Technologie, BMK gefördert und im Rahmen der Ausschreibung „Produktion und Material 2022“ durchgeführt.

Weniger fehlerhafte Gussbauteile sind gleichbedeutend mit einem geringeren Energie- und Materialverbrauch. Das neue Assistenzsystem soll deshalb eine agile und nachhaltige Produktion hochwertiger Gussbauteile sicherstellen. Die Forschenden setzen dabei auf Informations- und Kommunikationstechnologien sowie auf modellbasierte und KI-gestützte Methoden. Darüber hinaus sollen Lösungen für die Interaktion zwischen Mensch und Maschine erarbeitet werden, die das Bedienpersonal bei der Prozessüberwachung und -optimierung sowie bei der Qualitätskontrolle unterstützen.

Das Assistenzsystem soll prototypisch auf einer Testmaschine am LKR in Ranshofen implementiert und getestet werden. Digitale Lösungen als essenzielle Bausteine des Assistenzsystems sind der Ausgangspunkt für eine agile und nachhaltige Produktion. Hierzu wird ein Daten- und Wissensmanagementsystem für den effizienten Daten- und Informationsaustausch zwischen Mensch, Maschine und Algorithmen entwickelt. Ein Wissensgraph dient hier zur digitalen Repräsentation des Prozess- und Anlagenwissens sowie zur Navigation durch die heterogene Datenlandschaft des Druckgussprozesses. Der Betrieb der Anlage kann dadurch besser überwacht und ein hoher Energie- und Materialverbrauch frühzeitig erkannt werden.

Bild oben: Das AIT und Partner entwickeln ein Assistenzsystem für Druckgussanlagen. Ziel ist es, die digitale und grüne Transformation der Gießereibetriebe in Österreich voranzutreiben. (Quelle: AIT)


Quelle und weitere Infos: Pressemitteilung

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