Umformkette senkt Materialeinsatz bei metallischen Präzisionsrohren
Schmieden, Drückwalzen und Einziehen bilden eine Prozesskette für dünnwandige Präzisionsrohre und senken den Materialeinsatz um maximal 15 Prozent.Weiterlesen
In der Rubrik Produktion und Prozesse geht es um die Herstellung von Leichtbau-Teilen und -Produkten. Stichworte sind hier: Schäumen, Thermoformen, Pressen, Warmformen, Kaltformen, Wicklen, Spritzgießen, Gießen, Biegen, Schneiden, Kleben, Dichten, Schweißen, Lackieren, Veredeln und viele mehr. Produktion und Prozesse bildet die Wertschöpfungskette ab, von der Erstverarbeitung der Werkstoffe über die Produktion und das Handling bis hin zur Qualitätssicherung des fertigen Bauteils.
Schmieden, Drückwalzen und Einziehen bilden eine Prozesskette für dünnwandige Präzisionsrohre und senken den Materialeinsatz um maximal 15 Prozent.Weiterlesen
Toray und Convergent koppeln ein webbasiertes Konstruktionswerkzeug mit Harzdatensätzen für Aushärtesimulationen. Das soll Hochleistungswerkstoffe schneller in Fertigungsabläufe für Luftfahrt und Industrie bringen.Weiterlesen
Cygnet Texkimp liefert großvolumige Spulenständer für 3D-Webanlagen in der Luftfahrt. Die Systeme führen Tausende Carbonfaser-Spulen präzise in den Webprozess ein. Mit ihrer Hilfe werden leichte CFK-Strukturbauteile für Triebwerke und weitere Luftfahrtanwendungen in Serie produziert. Weiterlesen
Trumpf senkt die Kosten beim Laserschneiden von Hotforming-Bauteilen durch Druckluft statt Stickstoff. Eine neue Düse, Faserlaser und Strahlformung reduzieren Teilekosten, Schneidgaskosten und Stillstände im 24/7-Betrieb.Weiterlesen
Engel zeigt auf der Chinaplas 2026 ein Kleinkühlschrank-Gehäuse aus physikalisch geschäumtem PP-LGF. Die Anwendung verbindet geringeres Gewicht und weniger Materialeinsatz mit stabiler Prozessführung im Spritzguss.Weiterlesen
Hennecke entwickelt seine Überflutungstechnologie für Composite-Oberflächen zu einem modularen System weiter, das Serienprozesse wie das Spritzgießen sinnvoll ergänzt. Das Verfahren verbindet VOC-freie Oberflächenprozesse mit dem Integrieren von Funktionen. Weiterlesen
Ein thermoplastisches Sandwichkonzept für Flugzeug-Seitenruder soll Recyclingfähigkeit und Automatisierung zusammenbringen. Das Projekt kombiniert PEI-Wabenkern, CFK-Deckschichten und ein einstufiges Umformverfahren für komplexe Luftfahrtstrukturen.Weiterlesen
Rührreibschweißen eignet sich für Aluminiumbauteile, die dicht, verzugsarm und strukturell belastbar gefügt werden müssen. Hufschmied zeigt auf der Hausmesse von DMG Mori, wie das Verfahren mit angepassten Werkzeugen und kraftgeregelter Prozessführung zur serientauglichen Fertigungsumgebungen aufschließen kann.Weiterlesen
Ein neues Heizsystem aus Verbundwerkstoff für Werkzeugformen soll Energiebedarf und Aufheizzeit in der Composite-Verarbeitung deutlich senken. Dafür integriert es Heizelemente direkt in das Werkzeug und regelt Temperaturzonen präzise dort, wo der Prozess sie benötigt.Weiterlesen
Wie lässt sich Magnesium vom schwierigen Leichtmetall zum industriell nutzbaren Werkstoff entwickeln? Das Forschungsprojekt Clean-Mag zeigt dafür verkürzte Prozessketten, wasserstoffbasierte Wärmeprozesse und eine kaltumformbare Legierung als konkrete technische Hebel.Weiterlesen
Ein studentisches Drohnenprojekt zeigt, wie sich 3D-gedruckte Werkzeuge für kohlefaserverstärkte Tragflächen einsetzen lassen. Die Formen aus carbonfaserverstärktem Polycarbonat hielten mehreren Autoklavzyklen bei 120 Grad Celsius und rund zwei Bar Druck stand.Weiterlesen
Mit Prüftechnik von ZwickRoell prüft der Skihersteller Stöckli Verbundaufbauten und fertige Produkte im eigenen Labor, um Haftung, Festigkeit und Biegeverhalten quantitativ zu bewerten. Die Prüfdaten sollen Entwicklungsentscheidungen absichern und externe Prüfaufwände reduzieren.Weiterlesen