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Extrusion: Wabenkern-Sandwichplatten aus rPET

R-PET ThermHex Wabenkern-Sandwichplatten von EconCore werden auf einem MEAF 50-H34 Extruder aus Material hergestellt, das zu 95 Prozent aus recyceltem Polyethylenterphthalat (R-PET) besteht. Das R-PET stammt aus verbrauchten PET-Flaschen und vereint Nachhaltigkeit mit den überlegenen mechanischen Eigenschaften von PET. (Quelle: EconCore)

DIe Wabenkern-Sandwichplatten werden im Extrusionsverfahren hergestellt. (Quelle: MEAF)

Das belgische Unternehmen Econcore hat sich zur Probefertigung seiner Thermhex Wabenkern-Sandwichplatten aus recyceltem Polyethylentereph­thalat (rPET) für den schnelllaufenden und energieeffizienten MEAF 50-H34 Extruder entschieden. Das rPET für die Wabenkernstrukturen stammt zu 95 % aus PET-Flaschen. Der rPET-Kern der Sandwichplatten bietet hohe Steifigkeit, Druck- und Scherfestigkeit sowie hohe Temperaturstabilität bei einem guten Gewichts-/Kosten-Verhältnis.

Mit der thermoplastischen Wabentechnologie lassen sich Wabenkernplatten in einem kontinuierlichen, integrierten Inline-Prozess fertigen. In mehreren Schritten wird das polymere Material zunächst extrudiert, vakuumgeformt und zu einem Wabenkern gefaltet. Das kosteneffiziente Verfahren eignet sich auch für Großserienanwendungen. Die Außenschichten werden dann meistens inline auf den kontinuierlich zugeführten Wabenkern laminiert, was insgesamt zu einer einstufigen Produktion führt.

Die Wabenkern-Sandwiches lassen nicht nur in der Automobilindustrie einsetzen, sondern sind beispielsweise auch für Möbel geeignet. Zu sehen ist die Extrusionstechnologie von MEAF auf der K2019 Halle 17 Stand A22

Bild oben: Thermhex Platten (Quelle: Econcore)


Quelle und weitere Infos: Pressemitteilung MEAF (pdf)

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