Gehstock mit Griff aus Partikelschaum und Schaft aus Carbon

EPP – bekannt aus Logistik und Verpackung – besitzt als Partikelschaum eine geringe Dichte, gute mechanische Eigenschaften und hohe Wärmedämm- und Dämpfungseigenschaften. Es wird deshalb auch in der Automobilindustrie eingesetzt. Die Firma Robert Hofmann GmbH erkannte das Potential dieses Werkstoffes und kombinierte es mit den Vorteilen der additiven Fertigung im Bereich des Werkzeugbaus.

Um das Potenzial dieser Kombination aufzuzeigen, entwickelte die Robert Hofmann GmbH ein neuartiges Anwendungsbeispiel in Form eines Gehstockes. Ein Gehstock als Produkt aus dem Gesundheitswesen zeigt, dass die Eigenschaften von EPP wie Energieaufnahme, reduzierte Dichte und hohe strukturelle Integrität auch für Konsumgüter genutzt werden können.

Der Griff des Gehstockes besteht aus EPP. Der Anwender erfährt die haptischen Vorteile von EPP, da der Druck auf die Handflächen durch den „Bounce-Effekt“ des Schaumstoffes gleichmäßig verteilt wird. Zudem sorgen die reduzierte Masse, die geringe Flüssigkeitsaufnahme und die wärmedämmenden Eigenschaften von EPP für eine angenehme Handhabung. Die benötigten Formen werden mit Maschinen der Concept Laser GmbH aus Stahl lasergeschmolzen.

Während des Formprozesses des Partikelschaums wird ein Einsatz in der Form positioniert. Das expandierende EPP-Material umgibt und fixiert es. Der Einsatz besteht aus Kunststoff mit dem additiven Herstellungsverfahren Fused Deposition Modeling (FDM). Sie besitzt einen Rahmen für die Integration einer Apple Uhr und enthält einen Schraubeneinsatz, an dem ein faserverstärkter Carbonschaft befestigt ist. Mit dieser leichten Konstruktion kann der Gehstock bis zu 120 kg tragen. Der Einsatz von zusätzlich gefertigten Formen zur Herstellung des EPP-Griffs führt zu verbesserten Produkteigenschaften.

Quelle und weitere Infos: Additively