Die besonders leichte Halterung namens „Eco Bracket“ wird aus einer Kombination 3D-gedruckter Carbonfasern mit recyceltem thermoplastischem Verbundmaterial gefertigt. Das Ausgangsmaterial stammt aus Produktionsabfällen.
Die Halterungen werden bisher aus Aluminium gefertigt und zu Hunderten in Verkehrsflugzeugen verbaut, um Kabinenkomponenten und -systeme an der Flugzeugstruktur zu befestigen.
Das Bracket aus Composites ist um die Hälfte leichter. Die Gewichtseinsparung liegt bei bis zu 1,6 kg pro Flugzeug, wenn die Halterungen nur für die Gepäckfächer über den Sitzen verwendet werden. Sie resultiert aus den verwendeten Werkstoffen und einer Optimierung des Designs. Denn dank des Produktionsverfahrens wird eine optimale Lastverteilung erreicht.
Tatsächlich könnten mit dieser Technologie weitere Brackets hergestellt werden, so dass sie für viele weitere Befestigungen in Frage kommen. Denn die neue Halterung verbindet sehr gute mechanische Kennwerte mit Kosteneffizienz, denn auch die Herstellkosten konnten halbiert werden. Unter anderem aufgrund des Anteils an verwendetem, recyceltem Compositematerial ist außerdem der CO2-Fussabdruck reduziert. Außerdem kann auch das Bracket selbst am Ende seiner Lebensdauer wieder recycelt werden.
Bild oben: Durch die Wiederverwendung von Produktionsabfällen und die deutliche Gewichtsreduktion gegenüber der Lösung aus Aluminium tragen die Eco Brackets zu einer öko-effizienteren Luftfahrt bei – und sind gleichzeitig eine kostengünstigere Alternative. (Quelle: Diehl Aviation / 9T Labs)
Quelle und weitere Infos: Pressemitteilung
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